當離心機工作時（無論是手動還是自動方式），先將液壓系統油泵和離心機主機電動機投入運行，離心機在手動方式下工作時，通過按鈕開關B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12控制相應的中間繼電器和電磁換向閥完成洗網、進料、脫水（1）、洗料、脫水（2）、卸料等工序操作。在自動方式下工作時，按下B5開關，離心機自動進行洗網→進料→脫水（1）→洗料→脫水（2）→卸料，周期性地完成各工序，循環工作，各工序的持續時間由相應的時間繼電器（T1～T6）控制。
在實際的使用中，由于分離處理物料不同，所需離心機工序也不一樣。但原控制系統在自動工作方式下，無法選擇離心機自動方式工作時所需的工序。另外，系統所配時間繼電器時間設定范圍太窄，實際使用時受到一定的限制，因此，本裝置大多工作在手動方式，生產效率低，物料分離效果差，設備故障增加，造成生產成本上升。
2改進措施
為解決上述問題，我們對離心機的控制系統進行了改進，采用單片機電路實現離心機軸承溫度巡回檢測、超限報警和保護功能，并能在自動方式下，進行工序選擇、參數設定。
2．1控制系統硬件組成
系統硬件由AT89C51單片機基本單元電路、按鍵及轉換開關電路、軸承溫度采樣電路、繼電器控制電路、顯示電路、報警電路等組成。改進后的離心機控制系統原理圖見圖2。
2．1．1AT89C51單片機基本單元電路由AT89C51單片機及其時鐘電路、工作電源電路與復位電路組成，是整個控制系統的核心組成部分。
2．1．2按鍵及轉換開關電路
由S1～S8八個設定按鍵、PAUSE（暫停）按鍵及AUTO（自動）轉換開關組成，S1、S2、S3、S4、S5、S6分別為洗網、進料、脫水（1）、洗料、脫水（2）、卸料等工序的功能設定鍵，S7、S8為參數增減鍵（修改各工序時間長短），通過S1～S8可以設定工序是否投用以及各工序運行的時間，并根據修改結果改變工序控制字，PAUsE為系統暫停運行按鍵，AUT（）（自動）運行方式轉換開關。
2．1．3軸承溫度采樣電路
由溫度變送器、信號調理電路及模／數轉換器ADC0809組成，可以對離心機主機及其電動機前后軸承的溫度進行巡回檢測。
2．1．4繼電器控制電路
由驅動電路、光電隔離電路及繼電器驅動電路組成，J1、J2、J3分別控制洗料電磁換向閥E1、進料電磁換向閥E2、卸料電磁換向閥E3，J4、J5分別控制液壓系統油泵電機、離心機主機電動機啟動／停止控制回路。
2．1．5顯示電路
利用AT89C51的串行口連接6片串人并出移位寄存器74IS164和6個八段LED組成6位靜態顯示電路，能顯示參數設定情況、離心機工作狀況和離心機主機及其電動機的前后軸承的溫度。
2．1．6報警電路
由蜂嗚器及其驅動電路構成，當檢測到離心機主機及其電動機的前后軸承的溫度達到或超過某一設定值時，發出聲音報警，提醒操作人員妥善處理。
2．2控制系統軟件設計
控制系統軟件設計的原則是離心機工作在手動方式時，其工作過程基本同改進前的系統相似，但改進后的系統能巡回檢測并顯示離心機主機及其電動機的前后軸承的溫度，當離心機主機及其電動機的前后軸承的溫度超過設定值時能夠進行報警，或使離心機主機電動機和液壓系統油泵電機停止運行。當系統工作在自動方式時，系統工序的投用與運行時間由程序事先設定，也可在現場根據實際需要通過S1～S8設定，每個工序均是在AT89C51的控制下進行的，每工作一個周期就巡回檢測并顯示離心機主機及其電動機的前后軸承的溫度，并作出與系統工作在手動方式時相應的處理。應用軟件采用模塊化設計理念進行設計，便于增加和修改系統功能。
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